等離子拋光是工件與拋光液中通電脫離的金屬離子吸附在工件表面,工件凸起處電流沖擊高而去除快,電流流動,凹凸不斷變化,粗糙表面逐漸被整平。
等離子也稱為物質的第四態,是一種電磁氣態放電現象,使氣態粒子部分電離,這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下,拋光劑水溶,在高溫高壓下,電子會脫離原子核而跑出來,原子核就形成了一個帶正電的離子,當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態,等離子態能量很大,當這些等離子和要拋光的物體摩擦時,頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。溶液不參加化學反應,成本低,與傳統的化學電解拋光相比,成本非常低.
等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應,分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內,因此等離子納米化學活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉鏈接表面化學物質.
手機電子、集成電路制造、運動器材(高爾夫球具)、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、醫療器械、手表飾品、汽車配件、LED制程、數碼配件、精密模具、航空航天及五金制品等行業。
離子電漿拋光設備ECMA150KVA
等離子也稱為物質的第四態,是一種電磁氣態放電現象,使氣態粒子部分電離,這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下,拋光劑水溶,在高溫高壓下,電子會脫離原子核而跑出來,原子核就形成了一個帶正電的離子,當這些離子達到一定數量的時候可以成為等離子態,等離子態能量很大,當這些等離子和要拋光的物體摩擦時,頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。
本產品采用的拋光技術是一種完全不同傳統方法的新型拋光技術,稱之為液態電漿拋光技術。此拋光技術是根據電化學原理與化學反應原理而研發設計的。是利用電解質成分、電解質水溶液濃度與溫度、電壓及電流密度對工件表面粗糙度、光澤度、反射率等表面特性的關聯,而研發出最適合操作的新型拋光技術。
電漿拋光(EDTM)機的主要特點:
(1)根據工件尺寸的不同,可以使工件在幾十秒至2分鐘內達到近鏡面的拋光效果,使后續處理十分方便;
(2)在拋光過程中有效去除沖壓件或其它制造件的邊角毛刺;
(3)拋光過程中使工件表面產生一層鈍化膜,使其保持耐久光亮,增強拋光面的抗腐蝕性能;
(4)拋光均勻程度優越,整個工件表面甚至于所有死角部位都可達到一致的近鏡面效果;
(5)拋光過程由電參數控制,全過程采用進口PLC自動化控制,操作簡單,維護方便;
(6)生產效率高,生產成本低;
(7)拋光過程不產生化學污染【低濃度藥劑(95%~97%水+3%~5%的藥劑,PH值約6.5~7)】.
(8)清潔能力:EDTM系統不但定位為快速拋光機構之外,同時亦適合作為各種形狀合金表面的去污、除脂、去氧化層、清潔殘留雜質及化學藥物,提供工件表面鍍膜前最優質的前置處理.
等離子電漿拋光設備KM-DLPG150
等離子拋光行業至今已經發展數年,但是,技術一直徘徊不進,導致整個行業對等離子拋光技術的望而卻步。
在當今人工成本,材料成本等不斷攀升,拋光行業生意愈加難做的情況下,等離子拋光技術終于有了突破,傳統的技術被取代,給拋光行業帶來 福音。
技術突破后的等離子拋光設備特點如下:
一、適合6種以上金屬材質拋光
傳統的設備只能拋光不銹鋼材質產品,但是如今,不僅僅可以拋光不銹鋼產品,還可以拋光銅,鎂合金,鋅合金,不銹鐵,鋁合金,金銀等金屬材質產品。一臺設備就可以完成多種材質產品的拋光處理。為企業剩下了高昂的購機成本。
二、8大優勢
技術突破后的等離子拋光設備效率極高。傳統人工拋光的方式對于小五金件,一個熟手一天也難處理好100件,但是,本設備一分鐘即可拋光100多件產品。
優勢一、拋光效果鏡面高亮
精度可達0.002mm,粗糙度(RMS)可達0.01微米
優勢二、生產效率
100件/分鐘
優勢三、低耗電
70度/小時
優勢四、一機多用
可拋光:鋅合金,鎂合金,黃銅,不銹鋼,金銀等材質產品
優勢五、三重安全保障
1. 電壓電流過載預警保護
2. 溫度實時檢測和補償保護
3. 防漏電觸電安全門保護
優勢六、100%環保 無污染
經過權威機構檢測,100%環保,擁有環保檢測證書,可以供客戶檢驗
優勢七、不傷產品
不會傷害產品
優勢八:生產效率有革命性的提升
1臺設備每天產量超過100個人工作產量
三、應用行業廣泛
1、衛浴餐具行業
2、眼鏡行業
3、鐘表行業/五金飾品行業
4、手機電子行業
5、小家電行業
6、航天航空行業
7、等其他要求精度高標準的行業
如此精湛的技術拋光后的效果如何呢?工作人員展示樣品看看效果如何。
經過多方對比之后發現,突破后的技術拋光出的產品就好像一面鏡子,表面光亮,無暇,光滑,和電鍍后的效果幾乎無異。
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